随着人类对环保重视程度的加深，近几年全球加大了汽车防腐涂料的“绿色革命”，高固体分、100%固体分涂料应运而生。普通的防腐涂料中均含有大约40%左右的可挥发物，且绝大多数为有机溶剂，在涂料施工后这些挥发物会挥发到大气中，污染环境，采用高固体分可降低挥发量，降低环境污染，对涂料的应用及工业发展也具有十分重要的意义。
其实早在20世纪90年代初发达国家已经开始了绿色革命，如今国外发达国家已经研制出固体含量高达95%的防腐涂料，已应用于油田及水电工业上，并取得了良好的效果。
热固性重防腐环氧粉末涂料主要用于满足化工、冶金、核电、石油、天然气、输水等重腐蚀环境下的异型构件和管道等长效腐蚀。如今重防腐粉末涂料专用环氧树脂和固化剂已实现了国产化，它是用酚醛树脂中的酚羟基或羟甲基和环氧基反应实现的，得出的酚类固化剂和环氧树脂结构十分相似，但是涂膜耐蚀性和韧性要优于酚醛环氧树脂。
采用环氧树脂水乳液作为环氧基组份，以水溶性胺类作为固化剂，配制成双组份水性环氧树脂防腐底漆，这就是水性环氧涂料，适用于对溶剂散发要求极为严格的非水下钢结构，具有良好的抗腐蚀性，也有效降低了VOC含量，是汽车防腐涂料重要发展方向。水性环氧涂料涂布后利用丙烯酸的羟基和环氧树脂的环氧基之间发生交联反应，使涂料固化、成膜，具有良好的耐水性、耐热性、耐光性，又有着良好的附着力和耐溶剂性等优点。
在常温下，树脂上的亲水基团可以和有机成盐剂形成有机盐，使树脂具备良好的水溶性，然后经过高温烘烤，成盐剂较快挥发，留下的某些特定基团可以和亲水基团产生反应，使成膜固化后的树脂几乎不含亲水基，最后再添加其他物质，使漆膜呈现憎水性，这就是水分散型汽车防腐涂料。以水为主要溶剂配制成的汽车防腐涂料是水分散型的，可以降低成本，减少环境污染，还具有防火和易于运输贮存的优点，应用前景十分广阔。
随着科技的进步，如今汽车防腐涂料正朝着高性能、高效率、低能耗和低污染的方向发展，未来发展的关键将是良好的高耐蚀树脂和新型颜料、填料的开发。实现这一项目的开发，并研制出长效型绿色环保涂料可通过环境因子作用机制研究、开发新型涂料原材料以及建立涂料的环境影响评价数据库实现。（编辑：姜惠）